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为我们的每一位用户建造一个用户满意工程。
  • 大家还记得干湿两用型工业吸尘器吗?它可不只是兼备吸尘与吸水这两种功能哦。
    首先,我们的干湿两用型工业吸尘器的吸力超乎您的想象。在它美观亮丽的圆形桶身,容量惊人,内装有强劲吸力的马达。并且干湿两用吸尘器的吸尘吸水效果很理想,效率更高,还有很大型多用途的随机附件,组合方便,持久又耐用。不但如此,它还提供两种不同的排水方式,任君挑选,容易调节,宽大以及坚固的推车架配置,这样灵活稳定,还方便操作呢。还有就是吸尘器的设计是可以让马达在使用过程中保持恒温状态的,让马达的使用寿命提高3倍以上,而且它可以达到24小时连续工作哦。
    这样的干湿两用型工业吸尘器,您对此了解吗?是不是比你想象中还要厉害呢?
  • 自从有了工业吸尘器的存在,在许多工业发展方面它都帮助了我们很多,那么我们该如何去“照顾”它呢?就让我们一起来学习学习吧!
    首先,我们的工业吸尘器在使用过后,需要及时的清理桶内杂物和各吸尘附件。以及尘格尘袋在每次清洁的时候,需要检查它有没有穿孔或者是漏气的现象,并可以用清洁剂加温水来彻底清洁尘格和尘袋,之后再吹干,是严禁使用不干爽的尘格尘袋哦;还有就是检查电源线以及插头是否有破损的现象,在用完之后把电源线圈绕成一扎挂置于机头盖吸尘器挂钩上;除此之外,我们在吸水工作完毕后是要检查进风口有无堵塞或者是杂物的,否则需作清理的。
    这些也就是工业吸尘器的日常需要维护的地方了,有更多想法的朋友可以给小编留言哦!
  • 塑烧板除尘器之所以能够屹立在这个行业经久不衰,和它自身的特点是相辅相成。
    我们所知道的除尘器,大多就单单是除尘效果。而塑烧板除尘器是用很强的耐湿性塑烧板采用特殊配方,是具有疏水性的。还有从实际使用情况来看,即使是在冬天严重结露,以及入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能够正常的使用。还有就是它的占地空间小,塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6,并且是可以叠加设计缩小占地面积的哦。至于它的安装维护方面,可以很方便的进行安装以及更换塑烧板哦,只需要打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓,即可以完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎是无须维修保养的。
    正因为塑烧板除尘器有着这些特征,才会广受大众所喜爱哦,大家认同吗?
  • 小编这里自创了个公式,大伙来看看有没有道理呢?自创公式:便捷+效率=脉冲式除尘器
    脉冲式除尘器由于是采用了分室停风脉冲喷吹来清灰的,而且喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。所以它的清灰周期延长,降低了清灰的能耗,还有压气耗量可以大大的降低。与此同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也会相应的减低,从而可以成倍的提高滤袋与阀片的寿命。其次,它的检修换袋可以不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行哦。而滤袋的袋口是采用弹性涨圈,拥有的密封性能好,牢固可靠的特点。还有它滤袋龙骨是采用多角形的,可以减少袋与龙骨的摩擦,从而延长了袋的寿命,又便于卸袋哦。
    大家是否和小编一样认为脉冲式除尘器就是为达到这俩特点结合而成的产品呢?那么,这个公式成立吗?
  • 大家对于布袋式除尘器的五种大分类清楚吗?感兴趣的小伙伴们快和小编一起来看看吧!
    布袋式除尘器也就是分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类和振动、反吹并用类以及脉冲喷吹类。其中机械振动类也就是用机械装置(含手动、电磁或者气动装置)使滤袋产生振动从而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构这两种构造形式的;而分室反吹类也就是采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的除尘器;还有喷咀反吹类,是以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的除尘器;而振动、反吹并用类就是机械振动(含电磁振动或者气动振动)和反吹这两种清灰方式并用的除尘器(均为分室结构);至于脉冲喷吹类是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,从而诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
    现在对于布袋式除尘器这五大类型都了解了吗?有不懂的可以随时给小编留言哦!
  • 大家想必对于工业吸尘器都不陌生吧,今天让小编来和大家说说它现在的“改造之路”吧!
    从目前来看,有许多企业是通过对过滤介质的改造和增加级数,这样可以使过滤精度更加的高。并且还能够使得空气净化度也大大的提升,也能够普遍的采用二重以上的过滤方式,还有干型粉末所采用的三级过滤,以及干湿两用型所采用的双重过滤,还有焊烟专用吸尘器采用四重过滤方式。之后再通过对于过滤介质的改造和升级,如使用高效过滤器(HEPA)等,能够使工业吸尘器的用途得到扩大,使用效果得到较好的提升哦。
    这样的工业吸尘器,您都知道吗?
  • 对于滤筒式除尘器大家都不陌生了,今天呢,小编要和大家说的就是它如何选择滤筒的过滤面积从而达到理想的状态呢?
    首先,如果是对于进口粉尘浓度较高的环境,建议您使用的滤筒式除尘器中的除尘滤筒过滤面积选小一点,这样可以使得滤筒的清灰效果更好一些,而且滤筒在制作时可以通过减少折叠数量和折深来实现。而一般的滤筒除尘器的风速为0.6-1.8m/min,当然理想的过滤风速应该为0.9m/min,这里的过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。如果粉尘浓度较高的时候,可以考虑降低过滤风速,便可以提高除尘器的过滤效率,从而降低工作阻力,以及改善通风性能,使得滤筒的使用寿命更加的长久。
    现在,大家明白滤筒式除尘器的过滤面积面积怎样选择了吗?期待您使用小编的方法哦!
  • 袋式除尘器是我们工业的好帮手,这些是我们都看在眼里的,不用怀疑的。而促使它能够很好的达到除尘效果机理,也就是小编今天要说的“惯性碰撞”了!
    袋式除尘器的惯性碰撞机理也很好理解,也就是一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时,气流将绕过纤维,其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用,偏离了气流流线,继续沿着原来的运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。还有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用,随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此,提高通过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。
    现在大家明白小编为啥说袋式除尘器的“惯性碰撞”了吧,是不是让您对它了解更多了呢?
  • 大家知道我们的旋风式除尘器在运行过程中尤为重要的三要素吗?那就快和小编一起来看看吧!
    首先就是它入口气流速度。对于尺寸固定的旋风式除尘器来说,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可以有效的提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用的寿命缩短,因此入口气流速度应该控制在18-23m/s范围内。其次就是处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。再者就是含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率的提高。
    这些也就是旋风式除尘器运行过程中的三要素了,大家都了解了吗?

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